传统分光机，作为一种专为贴片式LED设计的自动化封测设备，展现了现代制造业中精密测试与高效分类技术的融合。由标谱自主研发的这款分光机，不仅体现了技术创新，还满足了LED制造行业对产品质量与生产效率的双重需求。以下是对该设备的详细解析：

PLC控制系统：智能高效

采用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制系统，是该设备智能化的核心。PLC以其高可靠性、灵活性以及强大的控制能力，确保了分光机运行过程中的稳定性和准确性。通过预设的程序，PLC能够精确控制设备的各个动作，包括振动盘的启动、引导盘的转动、分光测试的执行以及LED材料的分拣等，从而实现了整个分光测试分类过程的自动化。

高速振动盘：有序抓取

高速振动盘作为材料的输入端，通过其独特的振动方式，将散乱的LED材料迅速整理成有序排列，并准确抓取放入引导盘中。这一设计大大提高了材料的上料效率，减少了人工干预，同时也为后续的分光测试提供了良好的前提条件。

引导盘转动：精准传输

引导盘作为连接振动盘与分光测试站的桥梁，其设计精巧、转动平稳。随着引导盘的持续转动，LED材料被有序地传输至分光测试站，确保了每个LED都能得到准确的测试。这一过程中，引导盘的转动速度和角度都经过精心计算，以确保测试的准确性和效率。

分光测试站：精密检测

分光测试站是设备的核心部分，负责对LED材料的光学性能进行精确测试。通过先进的分光技术，测试站能够快速、准确地测量出LED的波长、亮度等关键参数，为后续的分拣提供可靠的数据支持。

灵活定制Bin数量：高效分拣

设备支持灵活定制Bin数量，最大可支持120个Bin分料桶。这意味着可以根据不同的测试数据和客户需求，将LED材料精确地分拣到不同的料桶中。这种设计不仅提高了分拣的灵活性，还大大提升了生产效率，满足了LED制造行业对多样化和定制化产品的需求。

总结

综上所述，标谱自主研发的传统分光机以其智能化、高效化、精准化的特点，在贴片式LED分光测试分类领域展现出了强大的竞争力。通过PLC控制系统、高速振动盘、引导盘转动、分光测试站以及灵活定制的Bin数量等创新设计，该设备不仅提高了生产效率，还确保了产品质量，为LED制造行业的高质量发展提供了有力支持。