该检测机融合了PLC（可编程逻辑控制器）与PC（个人电脑）系统，实现了高效、智能的检测流程。操作时，将预先放置好的料匣通过同步带和精密模组结构，逐层将材料推送至3D相机的检测位置。3D相机随后对LED胶体进行高精度扫描，并将采集到的详细数据即时传递给集成的镭射系统。

镭射系统依据接收到的数据，精确标记出胶体高度异常的缺陷位置。为确保标记的准确性，系统还配备了相机拍照功能，对镭射标记进行二次验证。这一双重检测机制确保了检测的准确性和可靠性。

此外，该检测系统还具备强大的数据处理能力，能够自动对检测到的缺陷进行归类，并统计各类缺陷的数量及整机产能。这不仅提高了检测效率，还为后续的生产改进提供了有力的数据支持。

在检测流程结束后，模组组件会自动将整板支架逐层收集回料匣中。该设备设计有充足的上下料缓存空间，至少可容纳6个料匣（即72个支架），满足了连续生产的需求。每个料匣都配备了独立的扫码读取功能，能够轻松获取并记录产能参数，为生产管理和追溯提供了极大的便利。

综上所述，LED整板3D胶高检测机以其高效、精确、智能的检测能力，成为了LED支架点胶质量检测领域的重要工具，为提升生产效率和产品质量提供了有力保障。