快速分光机作为标谱自主研发的自动化封测设备，其自动化测试流程是设备性能的关键所在。本文将详细解析快速分光机的自动化测试流程，包括材料上料、定位修正、分光测试、颜色测试、分类下料和NG排料等关键步骤。

一、材料上料

快速分光机的材料上料过程是通过高速振动盘实现的。高速振动盘通过振动将LED材料有序地吸入碟片引导盘中。这一步骤不仅确保了材料上料的自动化和有序化，还为后续测试提供了稳定的基础。

高速振动盘的设计考虑了LED材料的特性和上料需求。通过调整振动频率和振幅，可以实现对不同尺寸和形状的LED材料进行稳定、有序的上料。同时，高速振动盘还具备自清洁功能，能够防止材料在上料过程中堵塞或堆积。

二、定位修正

经过高速振动盘上料后，LED进入碟片引导盘。在引导盘的带动下，LED依次进入定位修正站。定位修正站通过高精度的机械结构和传感器，对LED进行精确的定位和修正。

定位修正站的作用在于确保每个LED都能准确放置在测试位置，为后续测试提供准确的基础。如果LED位置不准确，将会导致测试结果的偏差，甚至可能损坏测试设备。因此，定位修正站是快速分光机中不可或缺的关键步骤。

三、分光测试与颜色测试

经过定位修正后，LED进入分光测试站和颜色测试站。这两个测试站分别负责测量LED的光学性能和颜色一致性。

分光测试站采用先进的光谱分析技术，对LED的波长、色纯度、亮度等关键参数进行精确测量。通过测量这些参数，可以准确评估LED的光学性能，确保每个LED的光色参数都能满足设计要求。

颜色测试站则通过比较LED的颜色与标准颜色之间的差异，判断LED的颜色一致性是否满足要求。颜色测试对于确保同一批次LED的颜色差异在可控范围内至关重要。通过颜色测试，可以及时发现颜色不一致的LED，并进行相应的处理。

四、分类下料与NG排料

根据分光测试和颜色测试的结果，LED进入分类下料站。分类下料站通过灵活的机械臂和传送系统，将LED精准地送入指定的Bin分料桶中。设备支持最大19个Bin分料桶，可根据客户需求灵活定制Bin数量和类型。

分类下料站的作用在于确保每个LED都能按照测试结果被正确分类和存放。这对于提高生产效率、降低人力成本和确保产品质量具有重要意义。

最后，未通过测试的LED进入NG排料站。NG排料站负责处理这些不合格品，确保所有产出的LED都是合格品。NG排料站的设计考虑了不合格品的处理和再利用需求，通过调整排料方式和收集装置，可以实现对不合格品的稳定、有序处理和再利用。