在制造业智能化转型的浪潮中，标谱智能检测设备凭借其前沿技术架构，正成为半导体封装、电子元器件生产等领域的质量守护者。其核心产品包括3D胶高AOI检测机、固晶焊线外观检测机、六面外观检测机及双振动盘外观检测机，通过深度融合深度学习与AI智能算法，构建了覆盖多维度缺陷检测的智能质检体系。

六面外观检测机是由标谱自主研发的用于LED、被动元器件等其规则产品外观缺陷检测的自动化设备。本机器采用运动控制采集卡，由振动 盘经过导向块使材料整齐的排列到高透玻璃转盘上，并匀速经过6个高速相机进行产品6个面的图片拍照采集，运用深度学习及AI算法将OK和NG 材料识别分类，最后由高速电磁阀吹到相应的收料盒完成全自动检检测。

双振动盘外观检测机由标谱自主研发的用于贴片式LED、被动元件、半导体等规则类材料外观检测设备。本机器采用运动控制卡控制，双振 动盘入料、双工作站模式，大大提高检测效率，检测项目全面（包括尺寸偏规，电极裂纹、胶体剥离，外观缺陷），并且可以灵活定制检测功能， 具有运行稳定，速度快，可靠性高，功耗低等优点。

LED整板3D胶高检测机是用于检测LED支架点胶后的胶体高度,通过激光扫描技术，能够快速、精准地检测出LED胶面高度差异的自动化设备。 本机采用PLC+PC系统，将放置好的料匣通过同步带和模组结构，一层层的将材料推入3D相机检测位置，将采集到的数据传递给镭射系统，标记 出缺陷位置，并通过相机拍照检测镭射的准确性，检测系统能够自动归类缺陷种类及数量，整机产能。 镭射结束后的整板支架将由模组组件一层 层的收集到料匣里面，上下料能够缓存至少6个料匣（72支架），每个料匣能够独立扫码读取产能参数。

固晶焊线外观检测机是由标谱自主研发用于检测固晶、焊线制程中出现的各类缺陷,该设备人机界面简洁友好，可全自动上下料，操作员能 快速上手，大大节约时间与人力成本。拥有3.4μm/1.7um的高解析视觉系统，可检测11项固晶缺陷类别，15项焊线缺陷类别以及3项载板缺陷类别。

在智能制造的时代背景下，标谱智能检测设备通过持续的技术创新，为电子制造业构建了全方位的质量防护网。从六面外观检测机的全角度缺陷筛查，到双振动盘检测机的高效并行处理，再到3D胶高检测机的精密测量与固晶焊线检测机的微米级精度，每一款设备都彰显着AI技术与工业场景深度融合的创新成果。未来，随着算法的持续优化和硬件系统的迭代升级，标谱智能检测设备必将为制造业的数字化转型提供更强大的技术支撑，推动"中国智造"迈向更高品质的新纪元。