在电子制造行业，贴片式LED（SMD LED）广泛应用于各类电子产品中，其性能的一致性和质量稳定性至关重要。标谱自主研发的传统分光机，作为一款专门用于贴片式LED分光测试分类的自动化封测设备，凭借其精准的性能和高效的自动化流程，成为保障LED产品质量的关键设备。

标谱传统分光机采用先进的PLC控制系统，这是其实现自动化操作的核心。PLC（可编程逻辑控制器）以其高可靠性、灵活性和强大的控制能力，确保了设备在运行过程中的稳定性和精确性。通过预设的程序，PLC能够精确控制各个部件的动作，从材料的抓取、引导盘转动到分光测试和分类落料，每一个环节都严格按照设定程序执行，大大提高了生产效率和测试的准确性。

设备的工作流程始于高速振动盘。高速振动盘利用振动原理，将杂乱无章的贴片式LED材料有序地抓取并放入引导盘中。这一过程看似简单，实则需要精确控制振动的频率和幅度，以确保材料能够以合适的速度和姿态进入引导盘。高速振动盘的高效运作，为后续的分光测试分类提供了充足的材料供应，同时也保证了材料进入引导盘的顺序性和稳定性。

引导盘在设备中起着关键的引导作用。随着引导盘的转动，LED材料被有序地输送到分光测试站。引导盘的设计不仅要考虑材料的输送效率，还要确保材料在输送过程中的稳定性和准确性，避免材料在转动过程中出现偏移或掉落的情况。通过精确的机械设计和制造工艺，引导盘能够平稳、可靠地将LED材料输送到测试位置。

分光测试站是标谱传统分光机的核心功能区域。在这里，LED材料会接受全面的分光测试。分光测试能够精确测量LED的光学性能参数，如亮度、色温、波长等。测试站配备了高精度的光学传感器和先进的测试软件，能够快速、准确地获取LED的各项性能数据，并根据预设的标准进行判断。通过分光测试，设备能够准确区分不同性能的LED材料，为后续的分类落料提供依据。

最后，根据分光测试数据，LED材料会分别落入不同BIN号的料桶中。设备可灵活定制Bin数量，最大支持120个Bin分料桶，这为不同客户对LED性能分类的多样化需求提供了极大的便利。不同的Bin号代表着不同的性能等级，企业可以根据自身的生产需求和产品质量标准，对LED材料进行精细分类，从而实现产品的差异化和高品质生产。

标谱传统分光机以其先进的PLC控制系统、高效的高速振动盘、精准的引导盘和分光测试站，以及灵活的Bin数量定制功能，为贴片式LED的分光测试分类提供了精准、高效的解决方案。它是电子制造企业保障产品质量、提高生产效率的重要工具。