在LED 0603等小尺寸产品的分选测试中，供料环节的稳定性直接影响整体产能。传统设备常因供料不均、卡料等问题导致设备停机。而深圳市标谱半导体股份有限公司自主研发的LED碟片式小材料快速分光机通过高速振动盘与碟片过渡设计，构建了高效、连续的供料系统，为产线产能提升奠定了基础。

振动盘与碟片协同，化解供料难题
设备采用高速振动盘作为初始供料源，通过调整振动频率与振幅，使小尺寸材料（如0603 LED）在盘内形成有序排列，并沿螺旋轨道均匀输送至碟片。碟片作为过渡载体，通过旋转将材料逐一转移至主转盘，避免了传统直送方式中材料堆积或卡料的问题。

主转盘间歇旋转，衔接供料与测试流程
主转盘采用间歇旋转模式，每旋转固定角度即暂停，为校正工位与测试工位预留操作时间。这种设计确保了供料与测试的同步性：当主转盘暂停时，碟片将新一批材料送入校正工位；同时，测试工位完成上一批材料的夹持点亮与数据采集。

供料效率与产能的直接关联
实测数据显示，该供料系统使设备运行速度达70K/H（即每小时处理70,000颗材料），较传统设备提升约30%。同时，因供料中断导致的停机时间减少，产线综合效率（OEE）提升15%以上。对于封装企业而言，这意味着单条产线日产能可增加数千颗，满足市场对小尺寸LED产品快速增长的需求。

LED碟片式小材料快速分光机的高效供料系统，本质是通过机械结构的优化与运动控制的协同，将供料环节的“不可控因素”转化为“稳定流程”，为产线产能提升提供了基础保障。