在LED封装行业，人力成本上升与招工难已成为制约产线效率的关键因素。传统分选设备依赖人工操作，需专人监控供料、测试、分选等环节，不仅效率低且易因操作失误导致材料报废。深圳市标谱半导体股份有限公司自主研发的LED碟片式小材料快速分光机通过智能化操作界面与自动化流程设计，大幅减少人工干预，为企业降低人力成本、提升生产效率提供了解决方案。

智能触控界面，操作门槛大幅降低
设备配备10英寸高清触控屏，集成所有操作参数设置与状态监控功能。用户可通过图形化界面快速调整振动盘供料频率、主转盘旋转速度、测试数据采集范围等关键参数，无需专业培训即可上手。例如，切换不同规格（如0603与0402）LED的分选模式时，仅需在界面选择对应型号，系统自动加载预设参数，避免人工调试的误差与耗时。此外，界面实时显示设备运行状态（如供料速度、测试进度、分选结果），操作人员可一目了然掌握产线情况，及时处理异常。

自动化流程，减少人工干预环节
从供料到分选的全流程均实现自动化控制：高速振动盘自动完成材料排序与输送，碟片与主转盘协同完成材料转移，校正工位与测试工位自动完成位置修正与数据采集，电磁阀根据测试结果自动完成分选。整个过程中，操作人员仅需在设备启动时进行初始参数设置，并在料筒满料时更换空料筒（设备配备满料预警功能，通过声光提示操作人员），无需持续值守。

数据记录与分析，优化生产管理的“智慧大脑”
设备内置数据记录模块，可自动存储每批次材料的测试数据与分选结果，并支持通过USB或网络导出至Excel或MES系统。用户可通过数据分析工具生成生产报表，识别产线瓶颈（如某时间段内测试不良率上升可能与供料不稳定相关），或优化分级标准（如根据客户需求调整亮度等级划分区间）。

智能化与人力成本优化的双重价值
实测数据显示，该设备使单条产线人力需求减少班次，同时因人工操作减少导致的材料报废率降低约。对于年产能数亿颗LED的封装企业而言，人力成本节约与报废损失减少的双重效益显著。此外，智能化操作还降低了对操作人员技能水平的依赖，企业可通过内部培训快速培养多技能工人，进一步优化人力配置。

LED碟片式快速小材料分光机的智能化操作设计，本质是通过“人机交互优化-流程自动化-数据驱动决策”的组合，将产线从“人工依赖”转向“智能自主”，为企业降本增效提供了核心支撑。