在现代化的电子元件生产中，智能化的生产流程能够显著提高生产效率和产品质量。标谱的凸轮电感测试编带机通过智能化的流程设计，优化了贴片电感的生产路径。

自动供料，有序流转

设备采用高效稳定的供料机构，能够自动将电感材料输送至转盘机构，实现了供料的自动化和连续化。这种自动供料方式避免了人工供料的误差和不稳定性，确保了电感材料的有序流转，为后续的生产工序奠定了基础。

智能测试，精准判断

在测试环节，凸轮电感测试编带机运用先进的测试技术，对电感材料的电性参数进行精准测量。通过4针测量方式，能够快速、准确地获取电感的各项性能指标，并根据预设的标准进行智能判断，将良品和不良品进行分类处理，提高了测试效率和准确性。

自动包装，高效完成

经过测试合格的电感材料，由植入机构按照设定的方向放入载带内，然后使用反复热压胶膜与载带进行编带完成包装。整个包装过程自动化程度高，无需人工干预，大大提高了包装效率，减少了人为因素对产品质量的影响。

深圳市标谱半导体股份公司的凸轮电感测试编带机，以智能化的流程设计，优化了贴片电感的生产路径，实现了从供料、测试到包装的全自动化生产，为企业提高了生产效率和产品质量。