深圳市标谱半导体股份有限公司推出的双振动盘四面外观检测机，以其独特的高效设计在行业内脱颖而出。该设备采用双工作站模式，单头运行速度高达 180KPH。这意味着在相同时间内，它能够处理更多的材料，大大缩短了生产周期，提高了整体生产效率。对于追求大规模、高效率生产的企业来说，这款设备无疑是提升产能的得力助手，能够满足日益增长的市场需求，助力企业在激烈的市场竞争中占据优势。

AI 智能检测，精准捕捉缺陷

精度是外观检测设备的核心要素之一，标谱的这款检测机在这方面表现出色。它运用先进的 AI 智能检测技术，结合深度学习算法，能够像经验丰富的质检员一样，精准识别贴片式 LED、被动元件、半导体等规则类材料的各种外观缺陷。无论是尺寸偏规、电极裂纹，还是胶体剥离等问题，都逃不过它的“火眼金睛”。这种高精度的检测能力，有效避免了不良品流入下一道工序，保证了产品的质量稳定性。

自研运动控制卡，稳定可靠运行

设备的稳定性直接关系到生产的连续性和产品的质量一致性。标谱双振动盘四面外观检测机采用自研的运动控制卡，这一创新设计为设备的稳定运行提供了坚实保障。自研控制卡能够更好地与设备的其他部件协同工作，实现精准的运动控制，具有运行速度快、可靠性高、功耗低等优点。在长时间的生产过程中，能够始终保持稳定的工作状态，减少故障发生的概率，降低企业的维护成本。

灵活定制检测，满足多样需求

不同企业对于材料检测项目的要求可能各不相同，标谱的这款检测机充分考虑到了这一点。它支持对材料检测项目进行灵活定制，企业可以根据自身的生产需求和产品特点，选择检测尺寸偏规、电极裂纹、胶体剥离以及外观缺陷等不同项目。这种灵活性使得设备能够适应多种生产场景，为企业提供了更加个性化的解决方案，提高了设备的实用性和适用性。

智能工作流程，分类收集便捷

双振动盘外观机的工作流程设计十分智能。高速振动盘将材料运送过来后，经过真空导料机构输送到光纤检测环节，再由相机镜头采集材料四面高清影像。AI 算法对这些影像进行分析后，通过高速电磁阀将对应缺陷的材料吹到对应的料盒站，实现了分类收集的目的。这种智能化的工作流程不仅提高了检测效率，还方便了后续对不良品的处理和分析，为企业的生产管理提供了有力支持。