高效输送，流畅生产

深圳市标谱半导体被动元件测包机采用高效稳定的振动盘，能够将被动元件材料准确、快速地输送至碟片分度盘内。这一输送过程流畅无阻，为后续的生产工序奠定了良好的基础。高效的输送系统确保了生产线的连续运行，避免了因材料输送不畅而导致的生产中断，提高了整体生产效率。在贴片元件的生产中，流畅的生产流程是保证产品质量和生产速度的关键。

多道检测，严格把关

材料进入碟片分度盘后，会经过一系列严格的检测工序。分离、反料检查、电性测试、外观检测等环节，层层把关，确保每一个元件都符合质量标准。特别是 3 站视觉检测，能够对元件的外观进行细致入微的检查，及时发现微小的缺陷。不良品排料系统会将不合格的产品及时剔除，防止其进入后续的包装环节。这种严格的质量检测体系，保证了产品的高质量输出。

精准植入，规范包装

经过检测的良品材料，会由植入机构按照设定的方向精准地放入载带内。这一过程需要高度的精准性，以确保元件在载带内的位置准确无误。精准的植入能够为后续的编带包装提供良好的条件，保证编带的质量和稳定性。最后，使用反复热压胶膜与载带进行编带完成包装，使包装更加牢固、美观。

智能扩展，引领未来

标谱被动元件测包机的扩展性强是其一大亮点。随着企业生产管理的不断升级，对设备的功能需求也越来越多样化。扫码防呆功能可以防止生产过程中的错误操作，提高生产的准确性；产品打码和标签打印功能方便产品的追溯和管理；MES 远程监控功能则让企业可以实时掌握设备的运行状态和生产数据，实现智能化生产管理。这些扩展功能使标谱测包机能够适应未来生产的发展需求。