1.高精度测试：分光机内置的分光测试站能够精确测量LED的光学参数，如亮度、波长、色坐标等，确保每一颗LED的光学性能都符合既定的质量标准。这种高精度测试对于提升产品品质、满足高端市场需求至关重要。
2.高效率生产：通过自动化作业流程，包括高速振动盘的自动抓取、有序放置以及引导盘的连续转动，分光机实现了高效的材料处理和测试。这不仅减少了人工干预，还显著提高了生产线的整体效率。
3.灵活定制能力：设备支持最大120个BIN分料桶的配置，且Bin数量可根据实际需求进行灵活定制。这种灵活性使得分光机能够适应不同规模的生产线和多样化的分类需求，提高了设备的通用性和适应性。
4.稳定可靠：采用PLC控制系统，确保了设备的稳定性和可靠性。PLC系统具有强大的抗干扰能力和自我诊断功能，能够在复杂的工作环境中保持稳定的运行状态，减少故障率和停机时间。
5.易于维护与升级：设备的维护和升级相对简单。PLC控制系统的模块化设计使得更换部件或升级软件变得容易。同时，通过远程监控和故障预警等物联网技术的应用，可以进一步降低维护成本和提高维护效率。
6.提升产品一致性：通过精确的分光测试和分类，分光机能够确保每一批次生产的LED产品在光学性能上保持高度一致性。这对于提升产品整体质量、增强客户满意度具有重要意义。
7.降低人力成本：自动化作业流程减少了人工干预的需求，从而降低了对熟练工人的依赖和人力成本。这有助于企业在激烈的市场竞争中保持成本优势。
传统分光机以其高精度测试、高效率生产、灵活定制能力、稳定可靠、易于维护与升级以及提升产品一致性等优势，在贴片式LED的生产过程中发挥着重要作用。
