材料供给：通过高效稳定的振动盘系统，将电感元件有序、连续地输送到凸轮转塔的工作区域。振动盘的设计确保了元件的平稳流动，避免了堵塞和损坏。
分离与反料检查：在凸轮转塔的作用下，元件被精确分离并逐一送入下一道工序。同时，设备配备有反料检查机制，能够及时发现并排除方向错误或异常的元件，确保后续工序的顺利进行。
电性测试：每个电感元件都会经过严格的电性测试，以验证其电气性能是否符合规格要求。这一步骤对于保证产品质量至关重要。
外观检测：除了电性测试外，设备还具备先进的视觉检测系统，用于检查元件的外观缺陷，如划痕、污渍、变形等，确保产品的外观质量。
不良品排料：对于在电性测试或外观检测中被判定为不合格的产品，设备会自动将其排除出生产线，避免混入良品中。
良品编带：合格的电感元件会被按照设定的方向和间距，精确地放入载带内。这一过程要求极高的精度和稳定性，以确保后续自动化贴装过程的顺利进行。
热压编带包装：最后，使用反复热压技术将胶膜与载带紧密结合，完成电感元件的编带包装。这种包装方式不仅美观，而且能有效保护元件免受外界环境的影响。
