在LED分光测试领域，设备的自动化程度与测试精度直接决定了生产效率与产品品质。标谱LED双头快速分光机通过双分光工作站模式与PLC控制系统的深度融合，实现了分光测试流程的智能化升级，为LED封装行业树立了技术标杆。

双分光工作站：并行作业的效率引擎
设备采用左右对称的双分光工作站设计，每个工作站均配备独立的振动盘、引导盘、测试模块与下料系统。高速振动盘通过高频振动将LED材料有序排列，并通过气流输送至两侧引导盘中。引导盘以精密转速控制LED的传输节奏，确保其在定位修正、分光测试、颜色测试等环节中实现零误差定位。双工位并行作业模式下，设备可同时处理两种不同规格或批次的LED材料，测试产能较单头分光机提升100%以上。

PLC控制系统：全流程自动化管理的核心
设备搭载的PLC控制系统集成了数据采集、逻辑控制、故障诊断与参数优化功能。在测试过程中，系统实时监控LED的亮度、波长、色温等参数，并通过算法自动调整测试阈值。当检测到NG（不合格）产品时，系统立即触发NG排料站，将问题LED分流至指定料桶，避免混料风险。此外，PLC系统支持远程监控与参数调整，用户可通过人机界面（HMI）灵活定制Bin分类规则，满足不同客户对产品分级的差异化需求。

精准测试与灵活Bin分类
设备在分光测试站采用高精度光谱仪，波长测试分辨率达0.1nm，亮度测试误差低于±0.5%。颜色测试站配备多通道色度计，可精准识别LED的色坐标与显色指数。分类下料站通过高速伺服电机与机械臂协同作业，将LED按测试结果精准分配至不同BIN号的料桶中。Bin数量支持2-32档灵活定制，用户可根据产品应用场景（如照明、显示、背光）调整分级精度，实现生产效率与产品品质的双重优化。

行业应用与未来展望
该设备已广泛应用于LED照明、显示屏、汽车电子等领域，尤其适合对产能与品质要求严苛的规模化生产企业。随着LED技术向高密度、微型化方向发展，标谱将持续优化双头快速分光机的测试精度与兼容性，推动LED分光测试技术向智能化、柔性化方向升级。