在贴片式LED的生产链条中，分光测试分类是确保产品质量和性能一致性的重要环节。标谱自主研发的LED碟片分光机，作为这一环节的核心设备，以其独特的设计和卓越的性能，为贴片式LED的品质把控提供了坚实的保障。

智能控制，开启自动化新篇

LED碟片分光机采用的PLC控制系统，犹如设备的大脑，赋予了其高度的智能化和自动化能力。PLC系统能够根据预设的程序，对设备的各个动作进行精确控制。从高速振动盘启动的那一刻起，PLC系统就开始协调各个部件的工作。它可以根据材料的特性和生产需求，调整振动盘的振动频率和幅度，确保材料能够有序地被吸入碟片引导盘。在引导盘转动过程中，PLC系统实时监测其转速和位置，保证LED能够准确地依次经过各个测试站和分料平台。这种智能控制方式，不仅提高了生产效率，还大大减少了人为操作可能带来的误差，为产品的质量稳定性提供了有力支持。

严谨流程，铸就精准分类

该设备的工作流程严谨而有序，每一个环节都经过精心设计和优化。当LED被吸入碟片引导盘后，首先进入定位修正站。在这里，设备利用先进的传感器和精密的机械结构，对LED的位置进行微调，使其在后续的测试中能够保持一致的角度和位置，从而提高测试的准确性。随后，LED进入分光测试站和颜色测试站。分光测试站采用高精度的光学仪器，能够对LED的光谱分布进行详细分析，准确测量其波长、半波宽等关键参数；颜色测试站则通过专业的颜色传感器，精确检测LED的颜色坐标和色温，确保其颜色符合设计要求。经过这两个站点的严格测试后，LED来到分类下料站XY分料平台。XY分料平台根据测试结果，通过精确的机械运动，将LED准确地分配到不同的BIN号料桶中。对于不合格的LED，设备会将其送到NG排料站进行单独处理，避免与合格产品混淆。

灵活适配，满足多元生产

不同的贴片式LED生产项目可能对分类的精细程度有不同的要求。LED碟片分光机充分考虑到了这一点，提供了灵活的定制选项。设备支持最大120个Bin分料桶，能够满足大多数客户对于LED精细分类的需求。同时，如果客户有特殊的分类要求，标谱可以根据客户的具体需求，定制不同Bin数量的分料桶。这种灵活适配的能力，使得LED碟片分光机能够广泛应用于各种规模的贴片式LED生产企业，为客户提供了个性化的解决方案。

标谱LED碟片分光机凭借其智能的控制系统、严谨的工作流程和灵活的适配能力，成为了贴片式LED品质把控的关键设备。它在提高生产效率、保证产品质量的同时，也为企业的生产管理提供了更大的便利性，助力贴片式LED产业向更高质量、更高效率的方向发展。