自动化生产，开启高效模式

在半导体制造领域，效率就是生命。深圳市标谱半导体的MiP排片机以其高度的自动化性能，为企业开启了高效生产模式。该设备专为MiP sensor的点测分选工艺开发，实现了从材料上料到产品贴wafer的全流程自动化，减少了人工干预，降低了人为因素导致的不良率，同时大大提高了生产效率，让企业在激烈的市场竞争中占据优势。

进口核心装备，铸就高精度传奇

精度是半导体制造的灵魂。MiP排片机采用了高精度、高速度、高耐久的进口DD马达，配合专用伺服驱动器&控制器及专用软件，形成了一套高精度的运行系统。在设备的运行过程中，无论是视觉检查的精准定位，还是产品贴wafer的精确操作，都能做到分毫不差，满足了半导体制造对产品精度的极致追求，为企业生产出高品质的产品提供了有力保障。

外观保护设计，彰显品质关怀

材料外观的质量直接影响着半导体产品的整体品质。MiP排片机在设计上充分考虑了这一点，通过多种方式有效保护材料外观。离子风扇可消除静电，防止材料吸附灰尘和杂质；上下面尺寸和外观检测功能能够及时发现并排除不良品，避免不良材料对后续工序的影响；晶圆环自动换料功能减少了人工操作对材料的接触，降低了材料受损的风险，全方位呵护材料外观，彰显了企业对产品品质的关怀。

智能流程管理，提升生产效益

MiP排片机的工艺流程管理智能高效。散装材料通过振盘排列上料后，进入视觉判别环节，设备能够快速准确地识别材料的特征和位置；旋转校正环节确保材料的方向正确；电性测试环节对材料进行全面检测，排除不良品；NG品排料环节将不合格产品及时排出；校正定位环节为产品贴wafer做好准备；最后将OK产品精准贴装到wafer上。整个流程紧密衔接，减少了生产周期，提高了生产效益。