产品优点：

①高速：运行速度110K/H（LED1515）

②高效：双工作站上料，双载具切换贴装

③精准：多视觉定位和机械校正，贴装精度≤±50微米

产品运行流程：

①上料：标谱自主研发振动盘上料，高效稳定

②测试：转塔传料，电性测试，底部影像

③贴装：单排多吸嘴贴装，贴片精度≤±50微米

核心组件：

①储料器的加料位置在机台最前面，操作人员在不打开机台门的情况下就可以进行加料，同时可观察到机台内材料的多少。

①标谱自主研发的振动盘，不仅故障率低，而且可兼容不同型号材料上料。采用光电感应振动盘剩料情况，缺料时，通过电磁铁振动将产品振入振动盘中；

①稳定的转盘测试工作站，保证贴装产品的电性参数VF、IR准确；可进行定位检验、方向校正、电性测试、底部影像检测和NG排料。

①标谱自主研发的单头双工位上料模式、双载具切换上料模式、高度集成校正飞扫组件、PCB修正组件以及柔性贴装系统等，大幅度提高了机台贴装速度和精度。

①采用对角夹持方式，可对多颗产品X、Y方向同时进行位置精确修正

②标谱自研视觉控制系统搭配高分辩率相机，可以在高速贴装过程中对所有元件位置、方向、缺料同时进行高精度识别

①把视觉精确定位，机械结构对PCB板进行角度修正，通过直线电机在X、Y、Z三个方向的高速移动来实现多产品高精度重复贴装。

SMD LED

运行速度

1515及以上规格速度可达≥110K/H，最小间距可达P1.53

兼容方式

更换振动盘、上料吸嘴、定位块、测试探针、极性旋转块、上料载具、贴片吸嘴组件、校正块

贴片X轴参数

直线电机驱动，重复定位精度：±10微米

直线电机驱动，重复定位精度：±10微米

贴片Z轴参数

丝杆：THK，定位精度≤±20微米  电机:汇川伺服

供料方式

振动盘*2

≥90%

生产直通率

最高可达98.5%

凸轮上料测试

产品抛料率≤0.05％  影像误判率≤3‰，测试良品率≥99.7％

正压耗气量

额定流量：120L/MIN；最大流量：280L/MIN；接头直径12(黑色)；

负压耗气量

额定流量：210L/MIN；最大流量：320L/MIN;接头直径31(透明)

重量/功率

无振动,无腐蚀性介质和无强磁

220V AC（单相）50/Hz 10A

1450mm*1850mm*2100mm(高含三色灯)